正航儀器技術(shù)部編輯純氮設(shè)備性能試驗和檢驗方法
時間:2015-06-16 08:29 來源:正航儀器 作者:正航網(wǎng)絡(luò)
正航儀器技術(shù)部編輯純氮設(shè)備性能試驗和檢驗方法
檢驗分為出廠檢驗和成套性能試驗。
1出廠檢驗
1.1配套的壓力容器必須按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行檢驗，并提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。
1.2各單元部機必須按相應(yīng)部機的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件在廠內(nèi)試車合格（如受條件限制必須在現(xiàn)場檢驗時，應(yīng)在合同中注明），并出具合格證明書。
1.3所有外購、外配件，如電機、壓縮機、電控設(shè)備、泵、閥門、儀表及其他部機等，均須有制造廠合格證明書。
1.4硅膠、分子篩、活性氧化鋁和焊絲應(yīng)進(jìn)廠復(fù)驗合格。
2成套空分設(shè)備現(xiàn)場性能檢驗
2.1成套空分設(shè)備性能檢驗條件：
2.1.1純氮設(shè)備成套性能試驗必須在工況穩(wěn)定后進(jìn)行。連續(xù)測定時間為48h或按合同規(guī)定，每小時測定1次，取其平均值。
2.1.2性能試驗期內(nèi)所測數(shù)據(jù)在下列波動范圍內(nèi)不進(jìn)行修正：即壓力和溫度在95%~105%，壓差在98%~102%，轉(zhuǎn)速在97%~103%，頻率在99%~101%范圍內(nèi)。
2.1.3由于客觀條件限制，測試工況偏離本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或偏離設(shè)計工況時，測試結(jié)果應(yīng)予換算。
2.2測量儀表及精度的要求見表7。
2.3產(chǎn)品氮流量的測定
2.3.1測定產(chǎn)品氮流量應(yīng)與純度測定同步進(jìn)行，測前應(yīng)檢查所有管接頭不得有任何泄露或堵塞。
2.3.2流量測量裝置的安裝使用按GB/T 2624的規(guī)定。節(jié)流裝置的孔板一般采用標(biāo)準(zhǔn)孔板，安裝在出分餾塔的氮氣總管上。
2.3.3產(chǎn)品氮氣的流量可按式（1）加以修正。
式中：p，p1——工作狀態(tài)下和設(shè)計工況下孔板前氣體壓力，MPa（絕）；
T，T1——工作狀態(tài)下和設(shè)計工況下孔板前氣體溫度，K；
V1——測試時2次儀表的流量讀數(shù)，m3/h；
V——修正后的氣體流量，m3/h。
注：流量如經(jīng)過儀表（溫度、壓力）自動修正，則流量無須經(jīng)式（1）修正。
2.3.4產(chǎn)品液態(tài)氮的測量采用液氮量筒測出每小時的液體體積（或采用稱重法測出每小時的液體質(zhì)量），應(yīng)換算至標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。
2.4空氣流量的測定
2.4.1進(jìn)分餾塔空氣流量應(yīng)在空氣冷卻塔或分子篩吸附器后的空氣管道上測定。
2.4.2空氣的干燥部分流量測定按GB/T 2624規(guī)定。
2.4.3空氣流量按式（2）修正。
式中：ρ，ρ1——空氣密度的實際值和設(shè)計計算值，kg/m3；
p，p1——工作狀態(tài)下和設(shè)計工況下的壓力，MPa（絕）；
T，T1——工作狀態(tài)下和設(shè)計工況下氣體在孔板前的溫度，K；
V，V1——修正后實際流量和儀表讀數(shù)，m3/h.。
2.5產(chǎn)品氮純度測定
2.5.1分析氮純度的取樣點在出分餾塔氮氣總管道上。
2.5.2氮氣中氧含量的分析：采用經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)氣校驗過的分析儀表測定或按GB/T 5831規(guī)定，發(fā)生爭議時，按GB/T 5831規(guī)定的測定方法仲裁。
2.6壓縮功耗測定
功率消耗根據(jù)電動機輸入功率和電動機效率進(jìn)行計算。
2.6.1電動機輸入功率按式（3）計算。
式中：N——輸入電動機端子的功率，kW；
I——輸入電流，A；
U——輸入電壓，V；
cosj——功率因數(shù)。
2.6.2壓縮功率按式（4）計算。
N1——壓縮機主油泵電耗，kW；
N2——壓縮機潤滑系統(tǒng)抽風(fēng)機電耗，kW；
N3——膨脹機油泵電耗，kW；
N4——空冷塔水泵電耗，kW；
N5——水冷塔水泵電耗，kW；
N6——水冷塔抽風(fēng)機電耗，kW。
2.8噪聲測定
2.8.1透平壓縮機噪聲測定方法按GB/T 2888的規(guī)定。
2.8.2放空消聲的噪聲測定方法可參照GB/T 2888的規(guī)定。
2.8.3測定的噪聲包括輔機噪聲。
2.9振動測定
2.9.1透平壓縮機的軸振動值按式（10）計算，或按JB/T 6443執(zhí)行。
式中：A——全振幅，μm；
n——連續(xù)轉(zhuǎn)速，r/min。
2.9.2透平壓縮機的軸振動在靠近徑向軸承處測定。
2.10儀表投表率計算
2.10.1儀表投表率按式（11）計算。
2.10.2儀表總數(shù)為控制室表盤上和（或）計算機控制的測點數(shù)，就地的儀表數(shù)和分析室分析用儀表數(shù)的總和，不包括因用戶原因而無法投運的儀表。
3驗收規(guī)則
a純氮設(shè)備各單元部機一般應(yīng)在制造廠試驗合格，受條件限制不能在制造廠進(jìn)行試驗時，允許在成套設(shè)備性能試驗前，在用戶處現(xiàn)場進(jìn)行試驗。各單元的部機均須檢驗合格才允許投入成套設(shè)備的性能試驗。
b成套純氮設(shè)備須經(jīng)48h的連續(xù)試驗或按合同規(guī)定，各項指標(biāo)應(yīng)符合表6或合同要求。
4標(biāo)志、包裝、運輸及貯存
純氮設(shè)備應(yīng)在明顯位置設(shè)置標(biāo)牌，其尺寸和要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。
純氮設(shè)備的銘牌內(nèi)容至少應(yīng)包括：
a)產(chǎn)品型號；
b)產(chǎn)品商標(biāo)；
c)產(chǎn)品名稱；
d)主要性能；
e)出廠日期；
f)制造廠名。
5純氮設(shè)備（含配套機組在內(nèi)）的出廠技術(shù)文件應(yīng)包括：
a)出廠合格證；
b)使用說明書；
c)安裝技術(shù)要求；
d)壓力容器質(zhì)量證明書、竣工圖；
e)隨機技術(shù)文件及圖樣清單（按合同規(guī)定的清單提出）；
f)裝箱清單；
g)成套交貨范圍。
6純氮設(shè)備的包裝運輸參照GB/T 13384和JB/T 2536規(guī)定。包裝運輸采取以成套設(shè)備為單位，分箱包裝。
7設(shè)備安裝前，所有設(shè)備應(yīng)安放在排水暢通或有遮蓋的場所內(nèi)，離地300mm，妥善保管，并符合單機說明書的有關(guān)規(guī)定，超過規(guī)定的油封期時應(yīng)重新油封。
8純氮設(shè)備到貨后18個月或出廠后24個月（分餾塔整體組裝出廠的設(shè)備出廠后18個月）內(nèi)應(yīng)安裝運轉(zhuǎn)。在此期間內(nèi)，除易損件外的所有零部件，如因制造質(zhì)量問題影響正常運轉(zhuǎn)，制造廠應(yīng)無償?shù)赜枰孕蘩砘蚋鼡Q。
檢驗分為出廠檢驗和成套性能試驗。
1出廠檢驗
1.1配套的壓力容器必須按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行檢驗，并提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。
1.2各單元部機必須按相應(yīng)部機的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件在廠內(nèi)試車合格（如受條件限制必須在現(xiàn)場檢驗時，應(yīng)在合同中注明），并出具合格證明書。
1.3所有外購、外配件，如電機、壓縮機、電控設(shè)備、泵、閥門、儀表及其他部機等，均須有制造廠合格證明書。
1.4硅膠、分子篩、活性氧化鋁和焊絲應(yīng)進(jìn)廠復(fù)驗合格。
2成套空分設(shè)備現(xiàn)場性能檢驗
2.1成套空分設(shè)備性能檢驗條件：
2.1.1純氮設(shè)備成套性能試驗必須在工況穩(wěn)定后進(jìn)行。連續(xù)測定時間為48h或按合同規(guī)定，每小時測定1次，取其平均值。
2.1.2性能試驗期內(nèi)所測數(shù)據(jù)在下列波動范圍內(nèi)不進(jìn)行修正：即壓力和溫度在95%~105%，壓差在98%~102%，轉(zhuǎn)速在97%~103%，頻率在99%~101%范圍內(nèi)。
2.1.3由于客觀條件限制，測試工況偏離本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或偏離設(shè)計工況時，測試結(jié)果應(yīng)予換算。
2.2測量儀表及精度的要求見表7。
2.3產(chǎn)品氮流量的測定
2.3.1測定產(chǎn)品氮流量應(yīng)與純度測定同步進(jìn)行，測前應(yīng)檢查所有管接頭不得有任何泄露或堵塞。
2.3.2流量測量裝置的安裝使用按GB/T 2624的規(guī)定。節(jié)流裝置的孔板一般采用標(biāo)準(zhǔn)孔板，安裝在出分餾塔的氮氣總管上。
2.3.3產(chǎn)品氮氣的流量可按式（1）加以修正。
式中：p，p1——工作狀態(tài)下和設(shè)計工況下孔板前氣體壓力，MPa（絕）；
T，T1——工作狀態(tài)下和設(shè)計工況下孔板前氣體溫度，K；
V1——測試時2次儀表的流量讀數(shù)，m3/h；
V——修正后的氣體流量，m3/h。
注：流量如經(jīng)過儀表（溫度、壓力）自動修正，則流量無須經(jīng)式（1）修正。
2.3.4產(chǎn)品液態(tài)氮的測量采用液氮量筒測出每小時的液體體積（或采用稱重法測出每小時的液體質(zhì)量），應(yīng)換算至標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。
2.4空氣流量的測定
2.4.1進(jìn)分餾塔空氣流量應(yīng)在空氣冷卻塔或分子篩吸附器后的空氣管道上測定。
2.4.2空氣的干燥部分流量測定按GB/T 2624規(guī)定。
2.4.3空氣流量按式（2）修正。
式中：ρ，ρ1——空氣密度的實際值和設(shè)計計算值，kg/m3；
p，p1——工作狀態(tài)下和設(shè)計工況下的壓力，MPa（絕）；
T，T1——工作狀態(tài)下和設(shè)計工況下氣體在孔板前的溫度，K；
V，V1——修正后實際流量和儀表讀數(shù)，m3/h.。
2.5產(chǎn)品氮純度測定
2.5.1分析氮純度的取樣點在出分餾塔氮氣總管道上。
2.5.2氮氣中氧含量的分析：采用經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)氣校驗過的分析儀表測定或按GB/T 5831規(guī)定，發(fā)生爭議時，按GB/T 5831規(guī)定的測定方法仲裁。
2.6壓縮功耗測定
功率消耗根據(jù)電動機輸入功率和電動機效率進(jìn)行計算。
2.6.1電動機輸入功率按式（3）計算。
式中：N——輸入電動機端子的功率，kW；
I——輸入電流，A；
U——輸入電壓，V；
cosj——功率因數(shù)。
2.6.2壓縮功率按式（4）計算。
N1——壓縮機主油泵電耗，kW；
N2——壓縮機潤滑系統(tǒng)抽風(fēng)機電耗，kW；
N3——膨脹機油泵電耗，kW；
N4——空冷塔水泵電耗，kW；
N5——水冷塔水泵電耗，kW；
N6——水冷塔抽風(fēng)機電耗，kW。
2.8噪聲測定
2.8.1透平壓縮機噪聲測定方法按GB/T 2888的規(guī)定。
2.8.2放空消聲的噪聲測定方法可參照GB/T 2888的規(guī)定。
2.8.3測定的噪聲包括輔機噪聲。
2.9振動測定
2.9.1透平壓縮機的軸振動值按式（10）計算，或按JB/T 6443執(zhí)行。
式中：A——全振幅，μm；
n——連續(xù)轉(zhuǎn)速，r/min。
2.9.2透平壓縮機的軸振動在靠近徑向軸承處測定。
2.10儀表投表率計算
2.10.1儀表投表率按式（11）計算。
2.10.2儀表總數(shù)為控制室表盤上和（或）計算機控制的測點數(shù)，就地的儀表數(shù)和分析室分析用儀表數(shù)的總和，不包括因用戶原因而無法投運的儀表。
3驗收規(guī)則
a純氮設(shè)備各單元部機一般應(yīng)在制造廠試驗合格，受條件限制不能在制造廠進(jìn)行試驗時，允許在成套設(shè)備性能試驗前，在用戶處現(xiàn)場進(jìn)行試驗。各單元的部機均須檢驗合格才允許投入成套設(shè)備的性能試驗。
b成套純氮設(shè)備須經(jīng)48h的連續(xù)試驗或按合同規(guī)定，各項指標(biāo)應(yīng)符合表6或合同要求。
4標(biāo)志、包裝、運輸及貯存
純氮設(shè)備應(yīng)在明顯位置設(shè)置標(biāo)牌，其尺寸和要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。
純氮設(shè)備的銘牌內(nèi)容至少應(yīng)包括：
a)產(chǎn)品型號；
b)產(chǎn)品商標(biāo)；
c)產(chǎn)品名稱；
d)主要性能；
e)出廠日期；
f)制造廠名。
5純氮設(shè)備（含配套機組在內(nèi)）的出廠技術(shù)文件應(yīng)包括：
a)出廠合格證；
b)使用說明書；
c)安裝技術(shù)要求；
d)壓力容器質(zhì)量證明書、竣工圖；
e)隨機技術(shù)文件及圖樣清單（按合同規(guī)定的清單提出）；
f)裝箱清單；
g)成套交貨范圍。
6純氮設(shè)備的包裝運輸參照GB/T 13384和JB/T 2536規(guī)定。包裝運輸采取以成套設(shè)備為單位，分箱包裝。
7設(shè)備安裝前，所有設(shè)備應(yīng)安放在排水暢通或有遮蓋的場所內(nèi)，離地300mm，妥善保管，并符合單機說明書的有關(guān)規(guī)定，超過規(guī)定的油封期時應(yīng)重新油封。
8純氮設(shè)備到貨后18個月或出廠后24個月（分餾塔整體組裝出廠的設(shè)備出廠后18個月）內(nèi)應(yīng)安裝運轉(zhuǎn)。在此期間內(nèi)，除易損件外的所有零部件，如因制造質(zhì)量問題影響正常運轉(zhuǎn)，制造廠應(yīng)無償?shù)赜枰孕蘩砘蚋鼡Q。
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